由于鈦具有優良的耐腐蝕性，所以經常被應用于制鹽行業易腐蝕的加熱室換熱管。其具有強度高，耐腐蝕性強，耐熱性好，表面還不易結垢等特點。但經過實踐證明，時間一長，鈦管也是會結垢的，并且結垢后相對普通換熱管更加難以清除。

 

例如，某鹽廠的加熱室所用的加熱管采用的是鈦材系列TA_2材質，使用幾年后鈦管內有少量的結垢，主要成分是CaSO_4和CaCO_3，由于每次停機后不能對垢層徹底清除，以至于在清洗時發現φ38、內壁厚度1.2mm的鈦管結出厚度為4mm的垢層，結垢后降低傳熱效率的同時嚴重阻礙了生產。因為垢層是在很高溫度下生成的，又有鹽砂料液的反復沖刷，所以最終形成的垢層硬度已接近天然CaCO_3。導致了鈦管結垢后難以處理反而成為了最大的缺點。

 

鈦管結垢后，部分企業采用對鈦材無腐蝕的化學藥劑對鈦管進行清洗，但使用后發現化學清洗首先成本很高，并且清洗時間較長，所以這種方法并不理想。采用一般物理方法除垢，這種清洗方法的特點是成本較低，但是在刮去垢層的同時容易對管壁造成機械損害，并且對垢層清除不徹底，難于操作。

 

近年來，高壓清洗機這種新型清洗設備得到了快速的發展。其在鈦管垢層的清除中應用后發現，采用高壓清洗機清除垢層既不會損傷鈦管內表面，又有非常還得清洗效果，清洗效率也得以大大提高。

 

 

高壓清洗機通過高壓水泵將普通的自來水加壓到數百乃至一千多個大氣壓后再通過小孔徑的噴嘴噴射出的一股能量高度集中的射流束，也就是我們常說的高壓水射流，由于高壓水射流具有沖刷、楔劈、剪切、磨削等復合破碎作用，可立即將結垢物打碎脫落并沖走，實現垢層和管壁的分離。所以它比傳統的化學清洗、噴砂清洗、簡單機械及手工清洗方法速度快幾倍到幾十倍。

 

 

為了保證高壓清洗機不對鈦管造成損害，我們先用游標卡尺在新鈦管的不同部位任意測取10個外徑數據，它們是38.12、38.10.、38.14、38.08、38.14、38.10、38.12、38.14、38.12、38.10mm，其中最大38.14mm，最小的38.08mm。之后再分別對這根鈦管的不同位置施以1分鐘時間不同壓力的高壓水射流沖洗，結果發現，高壓水射流作業部位發熱，700bar作用處最熱，幾乎不能用手觸摸，沒有發現管有裂紋和變形的情況發生。

 

隨后把試驗過的鈦管在室溫下放置12小時，讓它充分冷卻和恢復變形，再用卡尺測量不同受試部分的外徑，每個位置隨意測5個數據，100bar作用處38.12、38.14、38.08、38.10、38.12mm，200bar作用處38.12、38.10、38.14、38.10、38.12mm，300bar作用處38.10、38.14、38.08、38.12mm，400bar作用處38.14、38.10、38.12、38.10、38.12，500bar作用處38.10、38.12、38.14、38.12、38.08mm。這五組數據都在38.08-38.14mm之間，600bar作用處的數據38.12、38.12、38.14、38.18、38.10mm，有一個38.18高于38.14mm，這是以前數據中沒有出現過的，而700bar作用處的數據是38.16、38.18、38.14、38.16、38.12mm，所測的5個數據有3個超出38.14mm，這說明500bar及其以下壓力的高于水射流沒有使管外徑變化，600 kg/cm^2和700 kg/cm^2的水射流引起鈦管宏觀變形，受試驗部位產生了應力。

 

之后我們進一步檢查了鈦管的受驗部位，剖開內壁后發現，500bar及以下壓力的受驗部位內壁與新管一樣光滑，600bar壓力的高壓水射流作用處手感發澀，用放大鏡觀看壁面有凹凸感，而700bar壓力的高壓水射流作用處有明顯毛刺刮手。這說明600bar和700bar的高壓水射流會引起管子變形。

 

綜上試驗，我們在進行鈦管除垢實驗時選用400bar壓力的高壓清洗機發現，垢層無脫落現象，選用450-500bar壓力的高壓清洗機時，垢層會慢慢脫落，除去6.3m長鈦管內的垢層需要25分鐘左右，并且洗完管內壁潔凈如初。結論認為，采用高壓清洗機為鈦管除垢是可行的。