高壓清洗機(jī)是近年來(lái)發(fā)展最快的一種新型高壓清洗設(shè)備，它的用途非常廣泛，目前被廣泛應(yīng)用于清洗各種化工容器、冷凝管、換熱器、管道、管束、清焦、除銹、除垢等領(lǐng)域。下面介紹一下高壓清洗機(jī)在浸出油廠的應(yīng)用。

 

某油脂加工企業(yè)，在工藝方面設(shè)計(jì)有大豆和油菜籽加工兩條生產(chǎn)線，在調(diào)試生產(chǎn)期間，大豆加工路線比較順暢，而在調(diào)試加工菜籽生產(chǎn)線時(shí)雖然也取得了預(yù)期的效果．但是在加工過(guò)程中卻遇到了令人意想不到的問(wèn)題：菜籽被壓成片后，由于片末非常細(xì)小，導(dǎo)致在浸提過(guò)程中，固液(片末)與油溶劑的分離效果較差，結(jié)果很容易在燕餾濃度達(dá)到95％以上的二蒸列管內(nèi)沉積下來(lái)，隨后與油中的膠質(zhì)一起炭化，附著在管壁上，從而嚴(yán)重影響到混合油的換熱效果。為了保證混合油的出口溫度，只有增加蒸汽的補(bǔ)給量，但同時(shí)也會(huì)導(dǎo)致毛油中殘溶量偏大，致使企業(yè)增加生產(chǎn)成本的同時(shí)還降低了產(chǎn)品質(zhì)量。

 

二蒸結(jié)構(gòu)屬于立式管換熱器，管程走混合油，管材為不銹鋼，管徑∅2.6mm，管數(shù)126根，管長(zhǎng)5970mm，蒸發(fā)面積75m²。為了保證工作效率，油廠曾使用化學(xué)藥劑濃堿液進(jìn)行清洗，沖洗下來(lái)的垢物為粕末與磷脂的混臺(tái)炭化物，不僅清洗效果較差，而且排放的廢水導(dǎo)致工廠污水處理車(chē)間內(nèi)的微生物被大量殺死，給污水處理造成了重大損失。而后拆開(kāi)蒸發(fā)器的頂部封頭時(shí)發(fā)現(xiàn)，約有1/4的不銹鋼管內(nèi)壁結(jié)垢仍十分嚴(yán)重，而且由于垢物長(zhǎng)時(shí)間積累已經(jīng)發(fā)硬，使用鋼釬根本無(wú)法處理。之后又采用管道疏通機(jī)進(jìn)行清理，仍有數(shù)根被堵死的管道沒(méi)辦法疏通，并且有的疏通開(kāi)的管壁上仍發(fā)現(xiàn)有垢殘留物。隨后技術(shù)人員經(jīng)過(guò)兩個(gè)生產(chǎn)周期發(fā)現(xiàn)，蒸發(fā)器的狀態(tài)又變得非常惡劣。

 

為了滿足工藝生產(chǎn)指標(biāo)，徹底清除管壁上的垢物，技術(shù)人員經(jīng)過(guò)反復(fù)論證，最終確定采用由北京德高潔清潔設(shè)備有限公司生產(chǎn)的DP 500/38EM高壓清洗機(jī)，對(duì)蒸發(fā)器進(jìn)行清洗作業(yè)。DP 500/38EM高壓清洗機(jī)是一臺(tái)由三柱塞往復(fù)泵，單向溢流調(diào)壓閥、安全閥，高壓膠管、腳踏控制閥及噴頭等組成。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上采用了國(guó)際新型高壓密封技術(shù)。該設(shè)備具有操作簡(jiǎn)單、使用壽命長(zhǎng)、清洗現(xiàn)場(chǎng)移動(dòng)靈活等特點(diǎn)。

 

在清洗二蒸列管過(guò)程中，首先打開(kāi)上封頭，再連接好高壓清洗機(jī)配套的高壓管線，為達(dá)到理想的清洗效果，噴頭建議選用八孔前向噴嘴，直接與高壓膠管聯(lián)接，高壓清洗機(jī)壓力調(diào)至500bar，需要2名操作人員，一人控制腳閥進(jìn)行清洗作業(yè)，另一人輔助。對(duì)于堵塞較輕微的，清冼速度可達(dá)到25秒/根，而對(duì)于已堵死的不銹鋼管，清洗時(shí)間則約為15分鐘/根，比較以往的管道疏通機(jī)清洗需要數(shù)天左右的時(shí)間，效率已經(jīng)大大提高。在投入使用以后，從工藝指標(biāo)上來(lái)看，清洗的效果十分理想。

 

下面介紹一款由北京德高潔清潔設(shè)備有限公司提供的二蒸列管清洗專(zhuān)用高壓清洗機(jī)。