液力端屬于高壓清洗機的核心部件，高壓清洗機輸出的高壓水就是在該部件內(nèi)完成壓力提升的，液力端內(nèi)設計有進液腔、壓力腔和集液腔。由于高壓清洗機液力端承受的載荷是脈動循環(huán)載荷，因此液力端的結(jié)構(gòu)設計是非常重要的，其承載能力和壽命直接影響成套設備的性能和可靠性。下面我們先介紹整體、分體液力端結(jié)構(gòu)。

 

高壓清洗機液力端的結(jié)構(gòu)形式通常分為兩種，分別是整體結(jié)構(gòu)和分體結(jié)構(gòu)。液力端內(nèi)的進液腔、壓力腔和集液腔分別呈十字形和T形。

 

 

 

進液腔、排液腔呈垂直排列布置，進液腔、集液腔和壓力腔呈十字形，進液閥組和排液閥組都采用錐閥。該設計具有結(jié)構(gòu)簡單，密封可靠，拆裝方便等特點。缺點是進液腔、壓力腔和集液腔之間存在十字交叉孔，并且十字交叉孔處于高壓脈動循環(huán)載荷區(qū)，十字交叉孔相貫線處的應力集中是整體液力端結(jié)構(gòu)方案的致命弱點。絕大多數(shù)整體液力端斷裂失效的裂紋都是源于此十字交叉孔的相貫線，失效形式也同樣為疲勞斷裂失效，失效原因在于十字交叉孔相貫線處存在過大的應力集中，液力端局部疲勞強度儲備不足，在脈動循環(huán)載荷的作用下造成液力端的疲勞斷裂失效。

 

 

 

進液腔，集液腔呈水平排列布置，進液腔、集液腔和壓力腔呈T形。這種設計克服了整體液力端結(jié)構(gòu)方案中十字交叉孔存在于高壓脈動循環(huán)載荷區(qū)的缺點，將十字交叉孔布置在進液低壓區(qū)。進液閥組采用平板閥，排液閥組采用錐閥。但是，由于此種液力端結(jié)構(gòu)方案的進液閥組只能采用平板閥密封，而且此平板閥需要對閥座同一平面上的多個斜孔同時進行密封。所以，分體液力端結(jié)構(gòu)方案的缺點就是對該平板閥的材料和加工工藝要求比較苛刻，導致加工難度大，并且密封可靠性很難得到有效保證。

 

 

 

對稱角度布置液力端結(jié)構(gòu)是北京德高潔清潔設備有限公司研發(fā)出的一種新型高壓清洗機分體液力端結(jié)構(gòu)形式，此種液力端的進液腔和集液腔呈對稱角度布置，與壓力腔呈Y形。此種液力端的結(jié)構(gòu)設計方案不僅有效避開了整體液力端結(jié)構(gòu)方案中高壓脈動循環(huán)載荷區(qū)存在十字交叉孔的缺點，而且保留了結(jié)構(gòu)簡單、拆裝方便、密封可靠的錐閥結(jié)構(gòu)。進液閥組和排液閥組均采用錐閥密封結(jié)構(gòu)。高壓清洗機的脈動循環(huán)載荷被控制在液力端的壓力腔內(nèi)，而且所有與壓力腔相慣孔的相慣線均可方便的進行倒角或倒圓，大大降低了相慣孔相慣線處的應力集中系數(shù)，增加了液力端疲勞強度的儲備，從而顯著提高了液力端的承載能力和抗疲勞破壞能力。

 

綜上所述，我們可以看出對稱角度布置液力端結(jié)構(gòu)形式的優(yōu)點。由此可見，對稱角度布置液力端結(jié)構(gòu)的應用必將越來越廣。