換熱器是一種熱能轉換和余熱利用的設備，在化工廠、發電廠及石化企業等工業領域應用十分廣泛。由于換熱器是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體，使流體溫度達到工藝流程規定的指標的熱量交換設備，此時原來溶于水中的Ca(HCO3)2和Mg(HCO3)2在溫度的作用下析出CO2生成微溶于水的CaCO3和MgCO3。由于CaCO3和MgCO3的溶解度隨溫度的上升而下降，從水中結晶析出，當這些結晶物不斷地沉積于換熱器內表面，便形成了很硬的水垢，這不但影響了熱交換效率，還增加了能耗，嚴重時還會因冷流體的流量不足和壓力降低導致停機，所以換熱器使用一段時間后必須進行清洗。目前在工業換熱器的清洗上，大部分企業普遍采用高壓清洗機進行清洗。

 

北京德高潔清潔設備有限公司是一家專業清潔環保設備供應商，在高壓水清洗、水霧降塵、集中式除塵系統已積累了十多年的業內寶貴經驗。為電力、石油、化工等行業換熱器提供過多種成功的清洗方案。以下主要介紹高壓清洗機在電力、石油、化工等行業換熱器清洗的選型和應用案例。

 

 

 

 

國外在80年代初就進行研究和實驗使用高壓清洗機清洗換熱器，并在實際應用中取得了非常好的效果。高壓清洗機的在電廠的應用不只局限于清洗換熱器，還可以用于清洗冷油器、發電機空冷器、汽輪機轉子及隔板等。

 

我們在某發電廠汽輪機組換熱器銅管使用DI 350/23EM高壓清洗機清洗后，機組的真空度明顯上升，傳熱端差明顯下降，機組各段抽氣壓力比清洗前有較大的下降，例如在2.5萬千瓦負荷時，速度級壓力由1.9MPa下降到1.8MPa左右，3段抽汽壓力由0.53MPa下降到0.41MPa左右。并且使換熱器真空度由清洗前的89-90%提高到93%以上，排氣溫度由45°C下降到39°C。

 

 

推薦型號：

 

 

 

目前，我國的核電站都屬于壓水堆。與常規火電站相比較，核電站的核燃料產生的熱量是通過換熱器從一回路(含放射性冷卻劑的回路)傳導至二回路(驅動汽輪機的蒸汽回路)。說白了就是把換熱器想象成常規火電站的鍋爐。由于核電站換熱器的材質普遍采用鈦合金，本身并不易結垢，但時間長了會造成泥渣沉積，而泥渣沉積會造成管材腐蝕，蒸汽壓力不穩及運行不穩定等不良影響。

 

經過試驗證明，我們在某核電站采用DP 280/74EM高壓清洗機清洗泥渣的應用是可行的，通過泥渣的定期清除，可延緩傳熱管在管板區域的破損速率，從而有力地促進了核電站的安全穩定運行。

 

 

推薦型號：

 

 

 

 

換熱器在煉油工業中的應用是十分廣泛的，其重要性也是顯而宜見的，換熱設備利用率的高低直接影響到煉油工藝的效率以及成本的費用問題。據統計，換熱器在化工建設中約占投資的1/5，因此換熱器的利用率及壽命是目前研究的一大課題。而現今工業上使用最多的冷卻介質就是各種天然水，淡水中的CaCO3預熱結垢是換熱器換熱效率降低的一大難題。為了使換熱器發揮其最大的導熱功能，就需要定時進行清洗。

 

經試驗表明，在一般情況下，采用DP 500/38EM高壓清洗機即可滿足要求，但也有一些情況，需要1400BAR甚至是2000BAR的壓力。

 

 

推薦型號：

 

 

 

導熱油在現代工業運行過程中，通常在換熱器中液相強制循環加熱使用。在這種運行狀態中，導熱油容易發展縮聚反應形成粘度高的高分子化合物，又容易發生熱裂解形成容易揮發的小分子化合物和碳的單體。這些高分子化合物、積碳、殘炭、設備表面的鐵銹及其他雜質混合形成了導熱油的碳化結焦垢。這種碳在換熱器的管內很容易沉積、粘附在管內壁中，長期運行會降低換熱效果，嚴重時更會造成設備的損壞，甚至造成人員傷亡。所以，必須定期對其進行清洗。由于導熱油垢是一種由聚合物、炭及雜質組成的混合物，所以采用DP 1200/34EM超高壓清洗機清洗導熱油碳化結焦垢，只要將其加熱到一定溫度范圍內進行清洗是一種非常好的方法。

 

我們用DP 1200/34EM超高壓清洗機對兩臺換熱器進行了清洗試驗，清洗過程同時通過殼程采用中壓蒸汽加熱。例如清洗一根長6m、直徑20mm的列管，只花費了約1-2min，而且清洗后管內壁十分干凈，并無材質損傷，勞動強度得以大幅度降低。設備運行后，換熱效率恢復到原有水平，達到了設計要求。

 

換熱器清洗前殼程進口溫度為45℃、出口溫度為95℃；管程進口溫度為340℃、出口溫度為286℃。清洗后為殼程進口溫度為45℃、出口溫度為118℃；管程進口溫度為340℃、出口溫度為253℃。由此可見DP 1200/34EM超高壓清洗機清洗導熱油碳化結焦垢具有清洗效果好、清洗費用低、環境污染小、清洗效率高、勞動強度低等一系列優點。

 

 

推薦型號：

 

 

實驗證明，高壓清洗機是換熱器清洗最佳的清洗設備，它比以往任何清洗方法都省錢省力，而且對設備除垢徹底、無損傷、又不會污染環境，可謂一舉多得。