德高潔發動機連桿高壓噴淋清洗機的特點是采用高于傳統的噴淋壓力，選用專用噴嘴對工件做定位、定點噴淋；清洗劑選用低泡、低濃度水基清洗液。具體原理請參照《新型發動機連桿清洗設備—高壓噴淋清洗機》。以下主要介紹德高潔發動機連桿高壓噴淋清洗機的部分清洗流程。

 

 

 

 

1、選擇清洗液

 

結合實際情況，考慮到清洗的連桿上除了有切屑液、油污以及雜質外，還有一些螺紋孔、通油孔以及細孔中有些硬質微粒或金屬絲等，所以我們在高壓條件下選用碳氫清洗劑，可以保證預期的效果。碳氫清洗劑具有溶油能力強、毒性小、氣味小、凈洗力強、可以完全揮發、閉口閃點高、防銹性能強、綜合成本低、可以蒸餾回收反復使用等特點。

 

2、高壓噴淋

 

 

高壓噴淋常用于零件表面形狀較復雜且有螺紋孔、盲孔、窄縫隙及用其他清洗方法難于除去的硬質粘著微粒子的清洗，并根據被清洗零件表面的污物狀態，選擇合適的噴淋壓力和清洗劑。德高潔發動機連桿高壓噴淋清洗機可使零件表面的污物在清洗劑的浸潤、沖擊下被剝離。根據連桿的形狀合理布置噴嘴的位置，采用低壓與高壓相結合的方式，對深孔、盲孔、羅紋孔使用高壓定點、交叉、重疊噴淋沖擊清洗，其他部位實施低壓多角度、全覆蓋噴淋清洗。其原則是清洗度要求高的表面或一般難以潔凈的部位采用高壓噴淋，其余部位采用低壓噴淋或形成的渦流清洗。

 

3、清洗劑循環過濾系統

 

在高壓密封清洗箱中，清洗劑每使用3次～4次就要真空切換新的清洗劑，使用過的清洗劑排至下方的液箱，液箱中除安裝多層粗濾網外，同時將液箱分為3級。碳氫清洗劑通過過濾面積大、抗沖擊的第一級線芯將顆粒大的雜質先過濾掉，然后進入第二級超微孔的PP芯除去其中的微粒，再進入第三級CTO炭芯除去其中的可溶解物、色素及各種有機化合物。為提高清洗劑純度，再利用碳氫清洗劑回收機通過蒸餾再生得到和新碳氫清洗劑一樣效果的清洗劑。凈化提純的碳氫清洗劑儲存在液箱旁的儲備液箱中，通過高壓泵隨時高壓輸送再次使用。

 

4、真空熱風烘干系統

 

碳氫清洗劑沸點高閃點低，熱風干燥工藝需要將碳氫清洗劑加熱到100℃左右，在很大程度上增加了烘干系統的安全隱患。真空干燥技術根據碳氫清洗劑的蒸氣壓力曲線，在真空環境下對連桿進行抽真空，可以解決上述問題。同時碳氫清洗劑是非常純凈的精制溶液，在真空熱風烘干下可揮發徹底，以防止連桿局部生銹。

 

5、消防系統

 

雖然碳氫清洗劑有很多大家公認的優點，但是與ODS類清洗液相比，其沸點高(150℃～190℃)而閃點相對較低，從而提高了對設備的防火要求。盡管高壓噴淋系統配備了冷水裝置，用于控制清洗過程中清洗液的溫度，但是從安全角度來看，很有必要配備消防滅火器及消防裝置。

 

6、冷水系統

 

在清洗過程中由于泵循環系統及高壓噴淋作用的結果，清洗液的溫度隨時間的延長而逐步升高。根據碳氫清洗液的閃點較低及清洗控制要求，需要將清洗液控制在適宜的溫度范圍，因此必須要配備冷水循環系統。

 

7、自動控制系統

 

高壓噴淋系統采用基于PLC的集散型分布式控制結構，系統各功能分布在清洗的各環節中，各功能單元既獨立又可以相互協調運作，任一環節的故障不會影響其他環節的正常工作。各單元既可以對所轄對象進行單項控制操作，又可以通過人機界面協調聯合運行。通過傳感器采集數據，在觸摸屏上進行處理，同時能方便修改清洗工藝參數，連續自動地完成清洗機集中程序的控制，還可以對異常情況作出判斷并作出保護動作。

 

為減少外部對清洗過程的影響，德高潔發動機連桿高壓噴淋清洗機本身全部采用不銹鋼制造，并且具有抗污染、耐腐蝕等特點。