氣、液、固三相磨粒流又稱為磨料水射流。磨料水射流是80年代迅速發(fā)展起來的摩擦型水射流。磨料水射流中水為載體，磨料微粒被高壓水射流加速，由于磨料微粒的質(zhì)量比較大，且具有鋒利的棱角，所以磨料水射流對物料的沖擊力和磨削力要比相同條件下的高壓水射流大得多。另外，磨粒在水射流中是不連續(xù)的，由磨粒組成的高速粒子流對物料還產(chǎn)生高頻沖擊作用。因此，磨料水射流具有很大的威力。

 

高壓磨料水射流除銹設(shè)備可分為兩大類，第一類為除銹部分，第二類則是磨料回收部分。

 

 

除銹部分由高壓泵、水箱、磨料供給裝置和噴槍等組成。

 

1、高壓泵

 

 

高壓泵可選用三柱塞泵，并設(shè)有蓄能器和自動(dòng)卸荷閥組成卸荷回路。當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生堵塞時(shí)，高壓泵能自動(dòng)卸荷，使泵在低壓下運(yùn)行。另外，還設(shè)有手動(dòng)節(jié)流閥，平時(shí)有少量的水旁路，當(dāng)噴嘴磨損后，系統(tǒng)壓力下降時(shí)可關(guān)小該閥門，使系統(tǒng)壓力達(dá)到設(shè)定值。

 

2、水箱

 

水箱容積不超過1m³，外接自來水管，水箱內(nèi)設(shè)有液位控制器，自動(dòng)補(bǔ)水。其底部設(shè)有過濾器，以保證水質(zhì)清潔。

 

3、磨料供給裝置

 

 

磨料罐、混合室和磨料濃度控制回路組成磨料供給裝置。可設(shè)2個(gè)磨料罐，使之交替作業(yè)，保證除銹作業(yè)的連續(xù)性。磨料罐為90～100L的壓力容器。混合室是一空腔，其內(nèi)的磨料在渦流的作用下，均勻地混合在水流中，然后經(jīng)過軟管，將磨料漿液輸送到噴槍處，其磨料濃度可通過磨料濃度控制回路調(diào)節(jié)。

 

4、噴槍

 

 

噴槍主要有噴嘴組件和槍架組成。噴嘴采用組合式結(jié)構(gòu)。為增大射流的擴(kuò)散角，在噴嘴前安裝了一個(gè)特制的導(dǎo)流裝置，使射流呈扁平狀，從而提高除銹效率。槍桿上安裝有閘閥，緊急情況下可隨時(shí)關(guān)槍。

 

 

磨料回收部分是由收集、篩分、灌裝3個(gè)部分組成。

 

以上我們介紹了高壓磨料水射流除銹設(shè)備的結(jié)構(gòu)組成。在實(shí)際應(yīng)用中，磨料水射流除銹與常用的化學(xué)除銹法、噴丸除銹法相比，具有除銹效率高、費(fèi)用低、不污染環(huán)境、除銹質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)，推廣前景非常廣闊。