對于罐式集裝箱作為承運(yùn)的普貨和化工品的容器來說，它的安全性能更為重要。因為在運(yùn)輸過程中除了要保證貨物不被污染的同時，還要保證罐式集裝箱不能跑、冒、滴、漏。因此要想保障罐式集裝箱運(yùn)輸?shù)陌踩�性，僅靠外觀的檢查是完全不夠的，因為外觀檢查無法確認(rèn)到罐膽內(nèi)部腐蝕情況，還必需進(jìn)行專業(yè)內(nèi)部檢查和定期的儀器檢測。檢測人員進(jìn)入罐內(nèi)檢測的前提是罐內(nèi)必需是清潔的，并持有有效的清潔證明方可進(jìn)入。由此可見，罐式集裝箱的清洗是必不可少的。之前我們介紹了《高效罐式集裝箱清洗機(jī)—DP 800/23EM高壓清洗機(jī)》，下面主要介紹化學(xué)清洗與高壓水射流清洗在罐式集裝箱清洗效果中的比較。

 

清洗罐式集裝箱方案選擇主要是依據(jù)罐式集裝箱所裝貨物的《危險化學(xué)品安全技術(shù)說明書》制定。清洗罐式集裝箱最關(guān)鍵的是把罐箱洗干凈，不能有異味，不能有殘留，不能有可擦除的色斑。罐式集裝箱的使用者，貨主提供或查閱相關(guān)資料《危險化學(xué)品安全技術(shù)說明書》。根據(jù)《危險化學(xué)品安全技術(shù)說明書》上提供的貨物主要組成與性狀、理化性質(zhì)可初步判斷清洗的難易程度;根據(jù)穩(wěn)定性和理化性質(zhì)可以選擇所使用的清洗試劑及清洗方式。

 

 

 

1、化學(xué)清洗的特點

 

采用化學(xué)酸洗堿煮方法除垢時，由于化學(xué)試劑在除垢過程中會對設(shè)備產(chǎn)生腐蝕，并且效率較低，其產(chǎn)生的廢液不能隨意排放，會對環(huán)境產(chǎn)生污染，清洗費(fèi)用的成本也比較高。

 

2、化學(xué)清洗費(fèi)用介紹

 

化學(xué)清洗方法的清洗介質(zhì)有：鹽酸、緩蝕劑(L-826)、純堿、清水、電等，清洗一次的總成本就要耗費(fèi)數(shù)千元。這還不包括循環(huán)機(jī)泵及管線所需的費(fèi)用。而且化學(xué)浸泡清洗后，會產(chǎn)生大量的化學(xué)殘劑需要二次處理，處理成本非常高。

 

 

1、高壓水射流清洗技術(shù)采用的工作介質(zhì)是清水，并且不需要添加任何化學(xué)藥劑，而且清洗后的污垢不溶于水，容易分離，所以大大減少了廢水的排放。

 

2、高壓水射流清洗不存在化學(xué)污染，并且具有除垢好、不腐蝕及傷害材料表面、操作簡單等優(yōu)點。其在清洗費(fèi)用上的成本相對于化學(xué)清洗方法要低得多。

 

高壓水射流清洗技術(shù)是近年來國際上興起的一項高科技清洗技術(shù)。所謂高壓水射流清洗技術(shù)，是將普通自來水通過加壓數(shù)百乃至數(shù)千大氣壓，然后通過孔徑只有(0.5 ～ 2.5)mm 特殊的噴嘴，以(300～600)m/s 極高的速度噴出的一股或多股能量高度集中的水流。該水射流以很強(qiáng)的沖擊動能，連續(xù)作用在被清洗表面，從而使垢物剝離，達(dá)到清洗目的。罐式集裝箱屬于密閉容器，通過全方位360°旋轉(zhuǎn)的多噴嘴清洗噴頭對罐式集裝箱內(nèi)壁進(jìn)行沖洗。沖洗完畢后，操作工戴呼吸器下到罐內(nèi)，進(jìn)行人工補(bǔ)洗并清掃殘渣，最后通入熱風(fēng)烘干。

 

綜上所述，我們可以看出高壓水射流清洗技術(shù)相對化學(xué)清洗技術(shù)來說對節(jié)能降耗有顯著作用。高壓水射流清洗技術(shù)的應(yīng)用的減輕了工人勞動，避免了環(huán)境污染和工藝設(shè)備腐蝕，完全適用于罐式集裝箱的清洗。