冷換設備是煉油化工裝置主要的設備之一，在經(jīng)過長時間的使用后，部分管束內(nèi)外壁由于結(jié)垢、銹蝕等原因，在壁內(nèi)外形成一層附著的銹垢層。催化裝置油漿蒸汽發(fā)生器與普通換熱器相比，油漿蒸汽發(fā)生器屬易損設備，操作工況苛刻，管程油漿具有溫度高、溫差大、密度高、粘度大等特點，因此油漿所攜帶催化劑細粉易附著管壁或堵塞。

 

 

隨著原油含硫量增加和加工深度的提高，原料中金屬污染物、硫、氮等雜原子化合物總量明顯增加，由膠質(zhì)、瀝青質(zhì)等 難裂解易生焦物質(zhì)含量也顯著增多，影響了油漿在列管中的流動性能；并且油漿中的一些稠環(huán)化合物具有熱縮合反應活性，導致油漿物系相溶性變差，以至縮合產(chǎn)物能從油漿中離析出來。這些縮合物攜帶催化劑細粉沉積于換熱面造成重油油漿蒸汽發(fā)生器極易結(jié)垢從而引發(fā)壓降增大、換熱效果變差、蒸汽發(fā)生量減小等問題，嚴重影響了裝置的平穩(wěn)運行。

 

蒸汽發(fā)生器的清洗分兩部分，一部分是蒸汽發(fā)生器對流管、過熱器管、空氣熱器、水冷壁管水垢、鐵銹的清洗，即對蒸汽發(fā)生器水進行水質(zhì)處理，還可以采用德高潔DJS 1400/72EM超高壓清洗機對蒸汽蒸汽發(fā)生器爐膛的清洗，能夠達到很好的效果。

 

 

 

DJS 1400/72EM超高壓清洗機通過專用設備系統(tǒng)使水產(chǎn)生多束、多角度、強度各異的高壓水射流，對清洗對象的內(nèi)部結(jié)垢、堵塞物或表面附著物進行徹底地切削、破碎、擠壓及沖刷以達到完全清洗的目的。不論是什么結(jié)垢沉積物，如銹蝕、氧化鐵皮、樹脂、化學殘留物、油漆還是環(huán)氧樹脂，采用DJS 1400/72EM超高壓清洗機進行清洗，都能將其徹底清除，顯其金屬本色。不需要化學藥品、熔劑或腐蝕劑，使用安全、環(huán)保。

 

 

 

基本參數(shù)：

型號：DJS 1400/72EM

工作壓力(bar)：1400

工作流量(l/min)：72

泵轉(zhuǎn)速(r/min)：500

電機轉(zhuǎn)速(r/min)：750

電源(V/Hz)：380/50

功率(kw)：200

啟動控制方式：Y-△

最大進水溫度：45°

缺水保護：是

低壓供水泵(kw)：7.5

尺寸L*W*H：2800x1740x2000mm

重量(kg)：2950

運轉(zhuǎn)時間：連續(xù)運行

保證：12個月

槍控自動停開機：是

附件：管道清洗噴嘴x1、管道清洗軟管x1、腳踏控制閥x1

 

DJS 1400/72EM超高壓清洗機采用200kw國產(chǎn)名牌電機作為動力源，高壓泵為美國原裝進口五柱塞泵，具有可靠電力端重負荷機械的強度和耐久性。調(diào)壓閥、安全閥、過濾器、高壓管、噴嘴等關(guān)鍵部件均為原裝進口。整機采用金屬框架，不怕磕碰，在野外極端環(huán)境下均可正常工作。

 

另外，我公司研發(fā)設計的高壓水自動化執(zhí)行機構(gòu)用于油漿蒸汽發(fā)生器清洗尤其是臨時停車搶修清洗，不但能為催化裝置大大縮短檢修時間，減少因停車造成的收益損失，提供優(yōu)質(zhì)高效的清洗服務；同時也降低了清洗的勞動強度，保證施工安全性，方便施工管理。

 

蒸汽發(fā)生器結(jié)垢是非常危險的，要定期進行排污除垢，才能保障蒸汽發(fā)生器的正常運行。

 

隨著超高壓清洗機應用廣度、深度的不斷提高，高壓水射流技術(shù)無論在壓力、流量還是在配件方面都出現(xiàn)了快速發(fā)展的勢頭。自動化執(zhí)行機構(gòu)以其清洗效率高，清洗效果好，安全性高等特點也逐步受到重視。