毛刺是金屬切割加工的必然產物，它不僅影響零件的外觀，更重要的是影響產品品質，給后續(xù)裝配帶來困擾和隱患。尤其液壓元件，汽車、機床中的精密零件等一些精密產品，毛刺的去除尤其重要。隨著各行業(yè)對毛刺去除的重視，去毛刺的方法也層出不窮。去毛刺的制約因素很多，合理選用恰當去毛刺工藝對提高生產效率和產品的質量、降低制造成本起著重要的影響。下面介紹機械零件一些主要的去毛刺方法。

 

 

 

傳統(tǒng)的方式是鋼銼，砂紙，磨頭打磨；而修邊刀逐步取代了這些傳統(tǒng)的方法，使用起來簡單方便，不需要技術處理，節(jié)約成本并且環(huán)保。但是勞動強度大、效率低、成本高，只適用于單件小批量生產的沖壓件。

 

 

用電化學反應原理，對金屬材料制成的零件自動地、有選擇地完成去毛刺作業(yè)。它可廣泛用于氣動、液壓、工程機械、油嘴油泵、汽車、發(fā)動機等行業(yè)不同金屬材質的泵體、閥體、連桿、柱塞針閥偶件等零件的去毛刺加工。適用于難于去除的內部毛刺、熱處理后和精加工的零件，適合泵體、閥體等產品細小毛刺(厚度小于7絲)。

 

 

利用電解作用去除金屬零件毛刺的一種電解加工方法，英文簡稱 ECD 。電解去毛刺適用于去除零件中隱蔽部位交叉孔或形狀復雜零件的毛刺，生產效率高，去毛刺時間一般只需幾秒至幾十秒。這種方法常用于齒輪、花鍵、連桿、閥體和曲軸油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圓等。缺點是零件毛刺的附近也受到電解作用，表面會失去原有光澤，甚至影響尺寸精度。

 

 

 

超聲波去毛刺就是利用“空化現(xiàn)象”產生的幾百個大氣壓的瞬間沖擊力把附著在部件上的毛刺清除干凈。超聲波去毛刺并不是所有毛刺都適用的，主要針對一些微觀毛刺，一般如果毛刺需要用顯微鏡來觀察的話，就都可以嘗試用超聲波的方法去除。

 

 

把一定比例的工件和磨料放入封閉的滾筒，在滾筒轉動過程中，動態(tài)扭矩傳感器零件與磨料、零件與零件間產生磨削，去除毛刺。磨料可用石英砂、木屑、氧化鋁、陶瓷、白云石、碳化硅、金屬環(huán)等。滾筒去毛刺法適用于中小尺寸且料厚的沖壓件。因滾磨時沖壓件與磨料混裝在滾筒中自由翻滾，沖件易受沖擊而出現(xiàn)碰傷或變形。

 

 

熱爆炸去毛刺又名電熱學去毛刺，通過將一些易燃氣體，通入到一個設備爐中，然后通過一些介質及條件的作用，讓氣體瞬間爆炸，利用爆炸產生的能量來溶解去除毛刺。熱能去毛刺是一種特種加工技術，具有效率高、通用性強、可達性好，去除毛刺均勻徹底、工件表面平整光滑，且不受工件材料、形狀及毛刺部位的限制等特點。特別適合其他工藝方法無法解決的具有復雜型腔、相貫相交孔系、深孔、盲孔、螺紋孔等去毛刺難度較大工件的去毛刺處理。